在过去的CNC加工过程中，工程师需将工件从机器上取下，使用三坐标测量或其他测量工具对工件精度进行检测。使用CNC机床探头后，则可实现工件的在机测量，精度可靠，精简人工流程，有效提升机床生产智能制造改造和数字化转型升级。

　　使用CNC机床探头后，能够实现工件检测的一键完成，实现高自动化、高效率、高精度、并且保证稳定性。

　　CNC机床探头可以应用在整个生产循环过程中，提供丰富的信息，如果不使用CNC机床探头，可能会错过这些信息。分析这些信息并做出响应，使机床自动适应整个切削过程，减少操作人员的干预并增大生产精确工件的可能性。

　　使用CNC机床探头可以在生产工件的机床上检测成品工件，并生成报告，显示在自动加工过程中应用的更新的工件尺寸精度和信息。

　　汉测CNC机床探头具有以下功能：

　　工件识别

　　智能型程序选择

　　确定工件是否存在

　　刀具识别

　　机床能力确认

　　余量检查

　　切削路径优化

　　适应性加工

　　刀具参数更新

　　动态式再加工

　　热膨胀修正

　　刀具状况监控

　　过程报告

　　汉测CNC机床探头测量解决方案的应用经证实可为各行业的客户，如电子电器、航空航天、汽车零部件、医疗、制药、模具、重工业等带来可观的企业生产效益。