在数控机床加工过程中，对加工零件进行检测时，探针发挥了不小的作用，探针是如何进行工作的呢?在对加工零件检测时，检测到什么数据呢?在面对市面上品牌不一，种类繁多的探针，探针如何选择呢?

　　数控机床探针工作原理

　　接触式探针是安装在数控机床主轴上，通过红外线或无线电传输以发送信号，数控机床主机连接接收器，接收器距离主轴约1米，接收器接受信号，主机嵌入宏程序，D数据用于转换软件，生成数据报告。若是3D版本，则需要配置特定的操作软件。

　　数控机床探针选择原则

　　为保证一定的测量精度，在对探针的使用上，需要：

　　一、探针长度尽可能的短：探针弯曲或偏斜越大，精度将越低，因此在机测量时，尽可能采用短探针。

　　二、连接点最少：每次将探针与加长杆连接在一起时，就额外引入了新的潜在弯曲和变形点，因此，要尽可能减少连接的数目。

　　三、使测球尽可能的大，使得球/杆的空隙最大，这样减少 由于“晃动”而误触发的可能测球直接较大可削弱被测表面未抛光对精度造成的影响。

　　汉测数控机床探针：

　　1.测量范围：机床的±X、±Y、-Z可测量任意距离内的轴向行程。

　　2.自动识别：数控测量系统自动识别机床的精度误差，并自动补偿机床的精度;>精确定位：机器可快速调整，工作位置可精确确定;

　　3.自动测量：深度、宽度、长度、孔径、凹槽可测量圆柱形等。通过二维图形比较获得机床加工参数的误差值，并在线调整机床加工参数以校正误差。